
Την 1η Σεπτεμβρίου 2026, ανακοινώθηκαν επίσημα τα αποτελέσματα της επιλογής του Βραβείου Μεταλλουργικής Επιστήμης και Τεχνολογίας της Κίνας 2026. Το έργο "Steel{4}}Titanium Parallel Short Process Technology for the Production of High-Quality Series Titanium Sheets and Strips and Its Application", που ολοκληρώθηκε από κοινού από 10 εγχώριες μονάδες, κέρδισε το Ειδικό Βραβείο του φετινού Μεταλλουργικού Βραβείου Επιστήμης και Τεχνολογίας - και αυτό είναι επίσης το υψηλότερο βραβείο τεχνολογίας μετάλλου στην Κίνα.
Για τη βιομηχανία τιτανίου, αυτό είναι κάτι πολύ περισσότερο από μια συνηθισμένη εκδήλωση που βραβεύεται-. Σηματοδοτεί ότι τα τρία κύρια σημεία πόνου που έχουν ταλαιπωρήσει το εγχώριοφύλλο τιτανίουκαι η βιομηχανία ταινιών για δεκαετίες - "υψηλό κόστος, έλλειψη προδιαγραφών και εξάρτηση από εισαγωγές" - πέτυχαν μια συστηματική ανακάλυψη για πρώτη φορά μέσω της αναδιαμόρφωσης ολόκληρης της αλυσίδας διεργασιών και θα ξαναγράψουν άμεσα τη δομή του κόστους, τα όρια εφαρμογής και τη διάταξη της παραγωγικής ικανότητας υλικών τιτανίου τα επόμενα χρόνια.
Πρόοδος διαδικασίας: Μετατροπή "Πολλαπλών Σφυρηλατήσεων" απευθείας σε "Μία φωτιά, συνεχόμενη κύλιση με ένα πέρασμα"
Είναι ευρέως γνωστό στη βιομηχανία ότι η παραδοσιακή οδός παραγωγής για λωρίδες φύλλων τιτανίου ακολουθούσε πάντα μια μακρά πορεία διαδικασίας «περισσότερων από δύο τήξης VAR + πολλαπλών πυροδοτήσεων και πολλαπλών διελεύσεων σφυρηλάτησης + πολλαπλών διελεύσεων έλασης». Αυτή η αλυσίδα διαδικασίας είναι μακρά, η κατανάλωση ενέργειας είναι υψηλή και το ποσοστό χρήσης υλικών είναι χαμηλό, ωθώντας τελικά το κόστος των τελικών προϊόντων. Η πιο βασική διακοπή του έργου "Steel-Titanium Parallel Line" είναι η εφεύρεση της λωρίδας φύλλου τιτανίου one-fire, one{6}}pass, non-proce direct rolling, η οποία παρακάμπτει άμεσα το μακρύ στάδιο σφυρηλάτησης στην παραδοσιακή διαδρομή και βασίζεται στις υπάρχουσες γραμμές παραγωγής λωρίδων χάλυβα για να ωριμάσει.

Οι αλλαγές που επιφέρει αυτή η τεχνολογική καινοτομία είναι ουσιαστικές:
Η συνολική διαδικασία παραγωγής και το συνολικό κόστος παραγωγής έχουν μειωθεί κατά περισσότερο από 20%, με βάση την παραδοσιακή μέθοδο παραγωγής λωρίδων φύλλου τιτανίου μακράς-διαδικασίας.
Μέσω καινοτομιών στον σχεδιασμό της δομής των κλιβάνων "ένας φούρνος, δύο πλινθώματα" και άλλων κλιβάνων ψυχρής κλίνης δέσμης ηλεκτρονίων, η απόδοση και η ικανότητα παραγωγής αυξήθηκαν περαιτέρω κατά 30%, και το κόστος κατασκευής μειώθηκε περαιτέρω κατά 10%.
Τελικά, πλάκες από κράμα τιτανίου πάχους και λεπτές 4400 mm, πάχους και λεπτές πλάκες από κράμα τιτανίου 2,5 mm, πηνία θερμής έλασης πλάτους 2,5 mm, ρολά λωρίδων πλάτους 1,5 m και εξαιρετικά λεπτές λωρίδες 0,1 mm έχουν επιτύχει σταθερή παραγωγή όλων των προδιαγραφών.
Οι τεχνικές ανακαλύψεις στην υποστήριξη περιλαμβάνουν τη διαδικασία τήξης με δέσμη ηλεκτρονίων σε φούρνο ψυχρής κλίνης για υψηλής ομοιογένειας-πλίνθους μεγάλης κλίμακας, την ανάπτυξη ενός ακριβούς μοντέλου ακριβούς πρόβλεψης ρυθμού εξάτμισης στοιχείων από κράμα τιτανίου 98% με πέντε-στοιχεία και την τεχνολογία πράσινης ανακύκλωσης με αναλογία προσθήκης υλικού επιστροφής άνω του 61%, με ποσοστό επιστρεφόμενου υλικού πάνω από 61% ratio 0%. Σε ορισμένες περιπτώσεις, η αναλογία υλικού επιστροφής μπορεί να φτάσει ακόμη και το 100%, μειώνοντας περαιτέρω το κόστος σε επίπεδο πρώτης ύλης. Επί του παρόντος, η πλήρης σειρά προϊόντων λωρίδων φύλλου τιτανίου που αναπτύχθηκαν σε αυτό το έργο έχουν ανώτερη σταθερότητα διεργασιών και μηχανικές ιδιότητες σε σχέση με τις παραδοσιακές διεργασίες, και οι προδιαγραφές του προϊόντος και η κάλυψη ποιότητας έχουν υπερβεί εκείνες των προηγμένων ξένων επιχειρήσεων.
Μετά τη μείωση του κόστους, τα υλικά τιτανίου ανοίγουν νέα όρια στην αγορά
Τα κράματα τιτανίου αναφέρονται εδώ και πολύ καιρό ως «υλικά πολυτελείας» στη βιομηχανία. Το βασικό σημείο συμφόρησης δεν ήταν ποτέ η απόδοση, αλλά το εξαιρετικά υψηλό κόστος κατασκευής. Στο παρελθόν, πολλά μη στρατιωτικά πεδία που ταίριαζαν ως προς την απόδοση δεν μπορούσαν να επιτύχουν εκλαΐκευση μεγάλης-κλίμακας λόγω της μη προσιτής τιμής των υλικών τιτανίου. Αυτή τη φορά, μια συστηματική μείωση κόστους κατά 20%, σε συνδυασμό με δυνατότητες κάλυψης πλήρους προδιαγραφών, ισοδυναμεί με άμεση αύξηση του ανώτατου ορίου εφαρμογής των προϊόντων πλακών τιτανίου κατά ένα επίπεδο.
Ο πιο άμεσος αντίκτυπος είναι η επιτάχυνση της εγχώριας διαδικασίας υποκατάστασης. Προηγουμένως, οι κορυφαίες λωρίδες πλακών τιτανίου της Κίνας βασίζονταν εδώ και πολύ καιρό στις εισαγωγές και ορισμένα εξαιρετικά-προϊόντα εξαιρετικά ευρείας και εξαιρετικά λεπτής προδιαγραφής ήταν σχεδόν πλήρως μονοπωλιακά από ξένους κατασκευαστές. Τώρα, με τη σταθερή παραγωγική ικανότητα πλήρους προδιαγραφών, σημαίνει ότι η αλυσίδα εφοδιασμού υλικών για βασικούς τομείς όπως η αεροδιαστημική, η ναυτική μηχανική και η εθνική αμυντική και στρατιωτική βιομηχανία είναι πλέον ελεγχόμενη ανεξάρτητα. Για πρώτη φορά, έχει πλήρη παραγωγική ικανότητα και βάση διεργασιών ως βασική υποστήριξη.
Αυτό που αξίζει περισσότερο την προσοχή της βιομηχανίας είναι ο αυξανόμενος χώρος στην πολιτική αγορά. Πρόσφατα, εμφανίστηκαν ξεκάθαρα μηνύματα στον τομέα των ηλεκτρονικών ειδών ευρείας κατανάλωσης ότι κορυφαίοι κατασκευαστές κινητών τηλεφώνων θα χρησιμοποιήσουν ευρέως πλαίσια και δομές μεντεσέδων από κράμα τιτανίου στη νέα γενιά προϊόντων αναδιπλούμενης οθόνης. Ο ετήσιος στόχος παραγωγής για ένα μόνο προϊόν έχει αυξηθεί σε δεκάδες εκατομμύρια. Στο παρελθόν, τα υλικά τιτανίου χρησιμοποιούνταν μόνο σε δοκιμές μικρής-κλίμακας σε βασικά μοντέλα λόγω περιορισμών κόστους. Τώρα, με τη μείωση του κόστους των λωρίδων πλάκας, είναι πλήρως ικανό να διεισδύσει στις πιο δημοφιλείς αγορές ηλεκτρονικών 3C, οχημάτων νέας ενέργειας, ιατρικών συσκευών και πολιτικών καταναλωτικών αγαθών, σχηματίζοντας ένα άλλο νέο τμήμα αγοράς 100.000 τόνων μετά την αεροδιαστημική.
Πίσω από τη "σύνδεση από χάλυβα-τιτανίου" κρύβεται ένας βαθύς μετασχηματισμός στη λογική της παραγωγικής ικανότητας
Η μοναδικότητα αυτού του έργου έγκειται στο γεγονός ότι δεν είναι μια ενιαία τεχνολογική ανακάλυψη από μια επιχείρηση τιτανίου, αλλά μια συστηματική καινοτομία που επιτυγχάνεται από κοινού από χαλυβουργικές επιχειρήσεις, ερευνητικά ιδρύματα και μεταγενέστερους χρήστες. Αυτό το μοντέλο συνδυασμού "τεχνολογία υλικού τιτανίου + γραμμή παραγωγής χάλυβα + συνεργατική έρευνα και ανάπτυξη" παρέχει σε ολόκληρη τη βιομηχανία μια εντελώς διαφορετική διαδρομή για την επέκταση της παραγωγικής ικανότητας.
Στο παρελθόν, όταν οι επιχειρήσεις τιτανίου χρειαζόταν να επεκτείνουν την παραγωγή φύλλων τιτανίου, συχνά έπρεπε να επενδύσουν τεράστιες επενδύσεις για την κατασκευή αποκλειστικών γραμμών παραγωγής πλήρους-διεργασίας σφυρηλάτησης, θερμής έλασης και ψυχρής έλασης, με εξαιρετικά υψηλές κεφαλαιακές απαιτήσεις. Ωστόσο, το μοντέλο "σύνδεση από χάλυβα-τιτανίου" αναζωογόνησε άμεσα την υπάρχουσα παραγωγική ικανότητα έλασης στη βιομηχανία χάλυβα, επιτυγχάνοντας παραγωγή μεγάλης-κλίμακας ταινιών φύλλων τιτανίου μέσω διασταυρούμενης-βιομηχανικής συνεργασίας, μειώνοντας σημαντικά τους επενδυτικούς κινδύνους της νέας χωρητικότητας. Για μεγάλο αριθμό εγχώριων επιχειρήσεων με ώριμο εξοπλισμό έλασης χάλυβα, αυτό ισοδυναμεί με το άνοιγμα μιας νέας επιχειρηματικής καμπύλης. Χωρίς να χρειάζεται να κατασκευάσουν ολόκληρη την αλυσίδα υλικού τιτανίου από την αρχή, μπορούν να εισέλθουν στην αγορά λωρίδων φύλλων τιτανίου υψηλών προδιαγραφών-.
Με την πλήρη εκβιομηχάνιση της εφαρμογής αυτής της τεχνολογίας, η αποτελεσματική ικανότητα παροχής ταινιών φύλλων τιτανίου στην Κίνα θα αυξηθεί γρήγορα. Τα προηγούμενα εμπόδια παραγωγικής ικανότητας που δημιουργήθηκαν με βάση τις παραδοσιακές μακροχρόνιες διαδικασίες θα επαναπροσδιοριστούν επίσης στη νέα καμπύλη κόστους.
Όχι μόνο κέρδισε ένα τεχνικό βραβείο, αλλά έστειλε επίσης ένα σαφές μήνυμα για τον μετασχηματισμό της βιομηχανίας
Αυτό το έργο συμπεριλήφθηκε διαδοχικά στο Εθνικό Βασικό Πρόγραμμα Έρευνας και Ανάπτυξης και στο Εθνικό Μείζον Έργο Επιστήμης και Τεχνολογίας, με σωρευτικές επενδύσεις Ε&Α που ξεπερνούν τα 200 εκατομμύρια γιουάν. Αυτό που τελικά εφαρμόστηκε δεν ήταν απλώς μια διαδικασία μείωσης του κόστους, αλλά μια ολοκληρωμένη αλυσιδωτή λύση που λαμβάνει υπόψη τις εθνικές στρατηγικές, τη βιομηχανική ασφάλεια και την πράσινη κατασκευή.
Ο σχεδιασμός του υψηλού ποσοστού ανακύκλωσης επιστρεφόμενων υλικών στο έργο ευθυγραμμίζεται πλήρως με την τρέχουσα κατεύθυνση ανάπτυξης της πράσινης παραγωγής και της παραγωγής χαμηλών{0}}ανθράκων στη μεταποιητική βιομηχανία. Παρέχει επίσης μια αναπαραγόμενη διαδρομή για τη βιομηχανία τιτανίου για την επίλυση της ανακύκλωσης απορριμμάτων και τη μείωση της εξάρτησης από το πρωτογενές τιτάνιο. Το ειδικό βραβείο για το Βραβείο Μεταλλουργικής Επιστήμης και Τεχνολογίας υποδηλώνει επίσης ότι αυτή η τεχνική διαδρομή σύντομης διαδικασίας έχει αναγνωριστεί σε εθνικό-επίπεδο. Οι μεταγενέστερες πολιτικές, το κεφάλαιο και οι βιομηχανικοί πόροι θα κλίνουν περαιτέρω προς αυτή την κατεύθυνση.
Αυτή τη φορά, ο ανταγωνισμός για ταινίες φύλλου τιτανίου δεν είναι πλέον σύγκριση μεμονωμένου εξοπλισμού και μεμονωμένων προϊόντων, αλλά ένας περιεκτικός διαγωνισμός ολόκληρου του συστήματος διαδικασίας διεργασίας, των δυνατοτήτων ελέγχου κόστους και της ταχύτητας επέκτασης του νέου σεναρίου - αποτελεί επίσης ορόσημο για τα εγχώρια υλικά τιτανίου να μεταβούν από "δυνατότητα παραγωγής" σε "χαμηλό{1}μαζικό κόστος".
Baoji Yibaite New Materials Technology Co., Ltd.
- ο καλύτερος κατασκευαστής και προμηθευτής φύλλων και ταινιών από κράμα τιτανίου στο Baoji, Κίνα
Διεύθυνση: No.10 Plant, No.3 Phoenix Road, High{2}}Tech Development Zone, Baoji City, Shaanxi Province, Κίνα.
Διεύθυνση ηλεκτρονικού ταχυδρομείου:-nancy@yibaite.com.cn
Τηλ: 0086-18291761837











