Κατά τη θερμική επαναβαθμονόμηση της πλάκας τιτανίου, η επιλογή της κατάλληλης θερμοκρασίας θέρμανσης, του χρόνου διατήρησης και της πίεσης σχηματισμού είναι ο βασικός παράγοντας για τη διασφάλιση του αποτελέσματος διόρθωσης. Η εφαρμογή κατάλληλης πίεσης στο εξάρτημα είναι καλό για να εφαρμόζει σωστά το καλούπι, αλλά η υπερβολική πίεση θα προκαλέσει παραμόρφωση του καλουπιού ή του πάγκου εργασίας. Επομένως, η θερμοκρασία παίζει καθοριστικό ρόλο στο αποτέλεσμα διόρθωσης. Για την αποτελεσματική εξάλειψη της ανάκαμψης, η θερμική διόρθωση πρέπει να πραγματοποιηθεί εντός ενός κατάλληλου εύρους θερμοκρασίας.
Σε γενικές γραμμές, μια κατάλληλη διαδικασία διόρθωσης θερμότητας πλάκας τιτανίου θα πρέπει να διασφαλίζει ότι τα εξαρτήματα πληρούν τις ακόλουθες βασικές απαιτήσεις μετά τη διόρθωση:
1. Τα μέρη ταιριάζουν καλά με το καλούπι, απαιτώντας ελάχιστη χειροκίνητη ρύθμιση. Το σχήμα, το μέγεθος και η ποιότητα της επιφάνειάς τους συμμορφώνονται με τα πρότυπα επιθεώρησης για εξαρτήματα πλακών τιτανίου.
2. Οι μηχανικές ιδιότητες του υλικού παραμένουν βασικά σταθερές και οι κύριοι δείκτες απόδοσης σε θερμοκρασία δωματίου και θερμοκρασία λειτουργίας πληρούν τις απαιτήσεις.
3. Η υπολειπόμενη τάση στο εσωτερικό των εξαρτημάτων ουσιαστικά εξαλείφεται.
4. Η μέση περιεκτικότητα σε υδρογόνο του υλικού μετά τη θερμική διόρθωση δεν υπερβαίνει το επιτρεπόμενο όριο των 150 ppm
5. Το συνολικό πάχος του στρώματος οξειδίου και του στρώματος προσρόφησης δεν υπερβαίνει το μισό της επιτρεπόμενης αρνητικής απόκλισης του πάχους της πλάκας.
6. Η μικροδομή του υλικού δεν παρουσιάζει σημαντικές αλλαγές και δεν εμφανίζεται εμφανής ανάπτυξη κόκκων ή υπερθέρμανση.
7. Υπό την προϋπόθεση ότι πληρούνται οι παραπάνω απαιτήσεις, συνιστάται η χρήση χαμηλότερης θερμοκρασίας θέρμανσης και μικρότερος χρόνος συγκράτησης και η πίεση πρέπει να ρυθμιστεί για να διασφαλιστεί ότι τα μέρη ταιριάζουν στο καλούπι.
Αυτή η δοκιμή τυποποίησης πραγματοποιήθηκε σε μια εγχώρια παραγωγή εργαλειομηχανής τύπου RX-1. Τα υλικά δοκιμής ήταν πλάκες τιτανίου TA2 και TC1 με πάχη 0,5 mm, 0,8 mm και 1,0 mm αντίστοιχα. Χρησιμοποιήθηκαν θερμοστοιχεία για την παρακολούθηση της θερμοκρασίας του καλουπιού ή της περιοχής εργασίας κατά τη διάρκεια της δοκιμής. Η ακρίβεια ελέγχου θερμοκρασίας ήταν εντός ±10 μοιρών. Ο χρόνος διατήρησης ελεγχόταν από ένα ρελέ χρόνου, ξεκινώντας από τη στιγμή που το δοκίμιο τοποθετήθηκε στο καλούπι, έκλεισε ή εισήλθε στον θάλαμο εργασίας και τελειώνει όταν αφαιρέθηκε. Η ακρίβεια διαμόρφωσης είναι ένας βασικός δείκτης για τη μέτρηση της ποιότητας της μερικής συμπίεσης και μια σημαντική βάση για να κρίνουμε εάν οι παράμετροι θερμοκρασίας και χρόνου είναι λογικές. Η μέθοδος για τον προσδιορισμό της ακρίβειας διαμόρφωσης είναι: μέτρηση του βαθμού πρόσφυσης μεταξύ του εξαρτήματος και του καλουπιού αφού κρυώσει σε θερμοκρασία δωματίου, δηλαδή της υπολειπόμενης ποσότητας ελατηρίου. Λαμβάνοντας ως παράδειγμα εξαρτήματα κάμψης πλατιάς πλάκας σε σχήμα τόξου, αυτά τα μέρη είναι αρκετά κοινά σε εξαρτήματα αεροδιαστημικής και έχουν τα χαρακτηριστικά μικρής καμπυλότητας και υψηλών απαιτήσεων σχήματος. Η σχετική ακτίνα κάμψης τους είναι σχετικά μεγάλη (όπως η σχετική ακτίνα κάμψης r/t πριν από τη διόρθωση ≈ 200). Εάν ο συντελεστής ελαστικότητας E=10500 kgf/mm² και το όριο απόδοσης 0,2 (TA2 είναι 40,5 kgf/mm², TC1 είναι 60,5 kgf/mm²), σε συνδυασμό με τα αποτελέσματα της δοκιμής, το εύρος παραμέτρων διεργασίας για τη θερμική διόρθωση των πλακών τιτανίου μπορεί να καθοριστεί προκαταρκτικά ενώ διασφαλίζεται η ακρίβεια.
Συμπερασματικά, η σωστή ρύθμιση των παραμέτρων θερμοκρασίας και χρόνου και ο αυστηρός έλεγχος της διαδικασίας διόρθωσης θερμότητας, είναι το κλειδί για τη διασφάλιση της ποιότητας διαμόρφωσης των εξαρτημάτων πλάκας τιτανίου.