Πρεσάρισμα και διαμόρφωση: Ακριβής έλεγχος θερμοκρασίας και παραμόρφωσης
Σε σύγκριση με τον χάλυβα και το αλουμίνιο, η συμπίεση πλακών τιτανίου και κραμάτων τιτανίου είναι πιο δύσκολη. Απαιτεί ακριβή έλεγχο θερμοκρασίας και συνδυασμένες διαδικασίες για να επιτευχθεί ο σχηματισμός πολύπλοκων σχημάτων. Η ταξινόμηση των διεργασιών του και τα βασικά τεχνικά σημεία έχουν ως εξής:
1. Ψυχρή διαμόρφωση:
Απαιτήσεις συνθηκών: Πάχος τοιχώματος < 2mm, ποσότητα παραμόρφωσης < 15%, και ακτίνα κάμψης > 5 φορές το πάχος της πλάκας.
Βελτιστοποίηση επεξεργασίας: Μετά από ψυχρή έκθλιψη, απαιτείται η τελική ανόπτηση (διατήρηση θερμότητας στους 600-650 βαθμούς για 2 ώρες) για την εξάλειψη της υπολειπόμενης τάσης και την αποφυγή ρωγμών.
2. Θερμή διαμόρφωση:
Σχηματισμός σε χαμηλή-θερμοκρασία εν θερμώ (200-350 μοίρες ): Η ποσότητα παραμόρφωσης μπορεί να φτάσει το 40%, κατάλληλο για μπιγιέτες μεσαίου πάχους (όπως κεφαλές χημικού εξοπλισμού).
High-temperature hot forming (600-800℃): Deformation amount > 50%, fit for thick plates (>10 mm) ή πολύπλοκα δομικά εξαρτήματα (όπως διαμερίσματα κινητήρων αεροσκαφών).
Μέθοδος θέρμανσης: Το κενό θερμαίνεται πρώτα στη θερμοκρασία στόχου και στη συνέχεια θερμαίνεται στους 150-200 βαθμούς για να μειωθεί η τάση της διαφοράς θερμοκρασίας.
3. Δημοσίευση-προσαρμογής διόρθωσης:
Ροή διεργασίας: Πρώτα, πιέστε το κρύο για να φτιάξετε το προ-σχηματισμένο μέρος και, στη συνέχεια, θερμαίνετε το στους 450-500 βαθμούς σε μια ειδική συσκευή για διόρθωση, ώστε να εξαλειφθεί η επαναφορά του ελατηρίου και η υπολειπόμενη τάση.
Πλεονεκτήματα: Συνδυάζοντας την αποτελεσματικότητα της ψυχρής πίεσης με την ακρίβεια της διόρθωσης εν θερμώ, είναι κατάλληλο για τεμάχια εργασίας υψηλής-ακρίβειας (όπως ιατρικά εμφυτεύματα).
Περίπτωση εφαρμογής: Μια αεροδιαστημική επιχείρηση χρησιμοποίησε τη διαδικασία θερμής διαμόρφωσης για να κατασκευάσει πάνελ φτερών από κράμα τιτανίου στις 750 μοίρες, επιτυγχάνοντας μια ενιαία ποσότητα παραμόρφωσης 60%, τραχύτητα επιφάνειας Ra < 0,8μm και μειώνοντας το βάρος κατά 40% σε σύγκριση με τα παραδοσιακά πάνελ χάλυβα.
Χύτευση με εμφύσηση: Ολοκληρωμένη κατασκευή ακριβείας πολλαπλών{0}}διεργασιών
Η χύτευση με εμφύσηση επιτυγχάνει υψηλή ακρίβεια και χαμηλή κατανάλωση υλικού μέσω της συνεχούς παραμόρφωσης του τεμαχίου εργασίας και του περιστρεφόμενου εργαλείου. Τα βασικά του πλεονεκτήματα και τεχνικά σημεία είναι τα εξής:
1. Βελτίωση χρήσης υλικού:Η χύτευση με εμφύσηση μπορεί να εξοικονομήσει 20% έως 50% των υλικών, ιδιαίτερα κατάλληλα για την επεξεργασία υλικών τιτανίου πολύτιμων μετάλλων (όπως δεξαμενές καυσίμων για διαστημόπλοια).
2. Βελτιστοποίηση ποιότητας επιφάνειας:Η τραχύτητα επιφάνειας του προϊόντος είναι Ra < 0,4 μm, με ακρίβεια διαστάσεων ±0,1 mm και δεν χρειάζεται μεταγενέστερη μηχανική κατεργασία.
3. Ταξινόμηση διαδικασίας:
Συμβατική χύτευση με εμφύσηση: Κατάλληλη για κυλινδρικά μέρη με λεπτά-τοιχώματα (πάχος τοιχώματος < 5 mm), επιτυγχάνοντας έλεγχο σχήματος μέσω πολλαπλών σταδίων παραμόρφωσης.
Χύτευση με εμφύσηση υψηλής- αντοχής: Κατάλληλο για μέρη με χοντρά{{1}τοιχώματα (πάχος τοιχώματος > 10 mm), με ένα μόνο στάδιο παραμόρφωσης που φτάνει το 50%, αλλά η σκλήρυνση της επεξεργασίας πρέπει να ελέγχεται.
Περίπτωση εφαρμογής: Ένα δορυφορικό σύστημα πρόωσης χρησιμοποίησε χύτευση με εμφύσηση για την κατασκευή κυλίνδρων αερίου από κράμα τιτανίου, μειώνοντας το πάχος του τοιχώματος από 15 mm σε 8 mm, επιτυγχάνοντας μείωση βάρους 47% και την πίεση διάρρηξης φτάνοντας 1,5 φορές την τιμή σχεδιασμού.