Τα κράματα τιτανίου έχουν υψηλή ειδική αντοχή, εξαιρετική αντοχή στη θερμότητα και αντοχή στη διάβρωση και χρησιμοποιούνται ευρέως σε υδραυλικά συστήματα αεροπορίας. Ωστόσο, αυτό το υλικό έχει κακή θερμική αγωγιμότητα, ισχυρή χημική δραστηριότητα και μικρό συντελεστή παραμόρφωσης, γεγονός που καθιστά εξαιρετικά δύσκολη την επεξεργασία των νημάτων για τις αρθρώσεις σωλήνων από κράμα τιτανίου. Αυτή η εργασία, βασισμένη στα χαρακτηριστικά υλικού και επεξεργασίας των κραμάτων τιτανίου, αναλύει τις δυσκολίες στην επεξεργασία νημάτων, διευκρινίζει τα βασικά σημεία της επιλογής των σωστών εργαλείων τόρνευσης νημάτων και βελτιστοποιεί τη διαδικασία από τις διαστάσεις των παραμέτρων κοπής, τη δομή του εργαλείου, την ψύξη και τη λίπανση, και τα εργαλεία και τα εξαρτήματα, παρέχοντας μια λύση αναφοράς}}preadcision titan.
Ανάλυση των χαρακτηριστικών επεξεργασίας των κραμάτων τιτανίου
Υπάρχουν κυρίως τρεις τύποι κραμάτων τιτανίου: -type (TA), -type (TB) και + -type (TC). Μεταξύ αυτών, το κράμα διπλής όψης τύπου TC είναι το πιο ευρέως χρησιμοποιούμενο και αποτελεί σημαντική πρώτη ύλη στην αεροδιαστημική βιομηχανία. Τα χαρακτηριστικά επεξεργασίας του εκδηλώνονται κυρίως ως:
1. Χαμηλή θερμική αγωγιμότητα: Κακή διάχυση θερμότητας, κατά τη διάρκεια της επεξεργασίας, είναι επιρρεπής να δημιουργήσει υψηλές θερμοκρασίες, με αποτέλεσμα μεγάλη ανάκαμψη του τεμαχίου εργασίας και εμφανή παραμόρφωση.
2. Μικρός συντελεστής παραμόρφωσης: Κατά τη διάρκεια της κοπής, το μήκος επαφής μεταξύ του τσιπ και του εργαλείου είναι μικρό και η δύναμη κοπής συγκεντρώνεται στην κοπτική άκρη, γεγονός που επιδεινώνει τη φθορά του εργαλείου.
3. Υψηλή χημική δραστηριότητα: Σε υψηλές θερμοκρασίες, είναι επιρρεπής να αντιδρά με το οξυγόνο, το άζωτο και το υλικό του εργαλείου, δημιουργώντας πρόσφυση, προκαλώντας φαινόμενα «δαγκώματος».
4. Υψηλή αντοχή και καλή ανθεκτικότητα: Η αντίσταση κοπής είναι μεγάλη και οι απαιτήσεις για ακαμψία εργαλείου και αντοχή στη φθορά είναι υψηλές.
Αυτά τα χαρακτηριστικά κάνουν την επεξεργασία των νημάτων από κράμα τιτανίου να αντιμετωπίζει σημαντικά προβλήματα όπως η μεγάλη ροπή στρέψης, το εύκολο σπάσιμο της βρύσης και ο δύσκολος έλεγχος της ακρίβειας του νήματος.
Επιλογή και Σχεδιασμός Εργαλείων Κοπής Κλωστών
Για τις δυσκολίες στο χτύπημα κραμάτων τιτανίου, συνιστάται η χρήση οδοντωτών κρουνών. Αυτός ο τύπος βρύσης αφαιρεί ένα δόντι κάθε άλλο δόντι, με αποτέλεσμα τα δόντια να τοποθετούνται εναλλάξ. Κατά τη διάρκεια της κοπής, μόνο μία επιφάνεια έρχεται σε επαφή, μειώνοντας αποτελεσματικά τη ροπή τριβής και εμποδίζοντας τη βρύση να κολλήσει ή να καταστραφεί. Το πάχος κοπής της οδοντωτής βρύσης διπλασιάζεται, γεγονός που μπορεί να υπερβεί το βάθος του σκληρυμένου στρώματος με ψυχρή εργασία. Αν και η δύναμη κοπής ενός μόνο δοντιού αυξάνεται, η αφαίρεση του τσιπ είναι πιο ομαλή, η τριβή και η πρόσφυση μειώνονται, βελτιώνοντας έτσι την αντοχή της βρύσης και την ακρίβεια του νήματος. Κατά το σχεδιασμό, είναι σημαντικό να διασφαλίζετε ότι ο αριθμός των εγκοπών είναι περιττός αριθμός για να κατανεμηθεί ομοιόμορφα η δύναμη στις άκρες των δοντιών.
Όσον αφορά την επιλογή υλικού, συνιστάται η χρήση-χαλύβων βρύσων υψηλής ταχύτητας. Έχουν υψηλή αντοχή, καλή αντοχή στην παραμόρφωση και εξαιρετική αντοχή στη φθορά. Μπορεί να γίνει πρώτα ένα προ-κτύσιμο με βρύσες από χάλυβα υψηλής-ταχύτητας, ακολουθούμενο από διόρθωση με βρύσες καρβιδίου. Στο μέλλον, καθώς προχωρά η ανάπτυξη των υλικών εργαλείων, αναμένεται ότι θα υπάρξουν πιο εξειδικευμένες βρύσες ειδικά σχεδιασμένες για κράματα τιτανίου.
Μέτρα βελτιστοποίησης για την τεχνολογία επεξεργασίας νήματος
1. Λογική αύξηση της διαμέτρου της κάτω οπής
Η κατάλληλη αύξηση της διαμέτρου της οπής του πυθμένα του σπειρώματος μπορεί να μειώσει τη δύναμη κοπής και τη θερμότητα κοπής. Το ποσό αύξησης θα πρέπει να λαμβάνεται πλήρως υπόψη με βάση τις απαιτήσεις του ρυθμού επαφής νήματος και του αριθμού των νημάτων. Μειώνοντας ελαφρά το ύψος του δοντιού και αυξάνοντας την εσωτερική διάμετρο του σπειρώματος, ειδικά για το τρύπημα από κράμα τιτανίου, αν και μειώνει ελαφρώς τον ρυθμό επαφής, μπορεί να εξασφαλίσει αξιοπιστία αυξάνοντας το μήκος της σύνδεσης με σπείρωμα.
2. Έλεγχος ταχύτητας κοπής και γεωμετρικών παραμέτρων εργαλείου
Για την επεξεργασία νημάτων από κράμα τιτανίου, θα πρέπει να υιοθετηθεί η κοπή{0}}χαμηλής ταχύτητας. Η συνιστώμενη ταχύτητα κοπής ελέγχεται στα 200-300 mm/min. Μια πολύ μικρή ταχύτητα είναι επιρρεπής στη δημιουργία ψυχρών σκληρών στρωμάτων, ενώ η πολύ μεγάλη ταχύτητα θα επιδεινώσει την αύξηση της θερμοκρασίας και τη φθορά του εργαλείου. Όσον αφορά τις γεωμετρικές παραμέτρους του εργαλείου: Επιλέξτε μια κατάλληλη γωνία κλίσης για να ενισχύσετε την αντοχή της κοπτικής άκρης. Χρησιμοποιήστε μια μεγαλύτερη γωνία ανακούφισης για να διευκολύνετε την αφαίρεση του τσιπ. Για το τρύπημα με βαθιά τρύπα, ο αριθμός των αυλακώσεων συγκράτησης τσιπ μπορεί να μειωθεί για να αυξηθεί ο χώρος συγκράτησης του τσιπ και να βελτιωθεί η ικανότητα αφαίρεσης τσιπ.
3. Βελτιστοποίηση του τσοκ και του ψυκτικού υγρού
Το μηχάνημα κρούσης πρέπει να είναι εξοπλισμένο με ειδικό τσοκ βρύσης και να λειτουργεί με κλειδί. Ο πείρος της ουράς του νήματος από κράμα τιτανίου πρέπει να είναι ελαφρώς μεγαλύτερος από το τυπικό μήκος. Συνιστάται να ρυθμίσετε μια αυλάκωση ανάσυρσης για να αποτρέψετε το θρυμματισμό της βρύσης όταν φτάσει στο κάτω μέρος.
Η λίπανση του ψυκτικού είναι ζωτικής σημασίας. Επιλέξτε ένα ψυκτικό υγρό με υψηλή δραστηριότητα και καλή απόδοση λίπανσης, ψύχοντας απευθείας τη βρύση για να αποτρέψετε τις υψηλές θερμοκρασίες από το να προκαλέσουν πρόσφυση. Συνιστάται η χρήση ψυκτικού μίγματος οξέος λαδιού, θειωμένου λαδιού και κηροζίνης σε κατάλληλη αναλογία ή η χρήση λαδιού κοπής F43. Μια αυλάκωση ψυκτικού μπορεί επίσης να ανοίξει στο πίσω μέρος της βρύσης για να διασφαλιστεί ότι το ψυκτικό μπορεί να φτάσει ομαλά στην περιοχή κοπής.
Η επεξεργασία υψηλής ακρίβειας-των αρμών με σπείρωμα τουσωλήνες από κράμα τιτανίουαπαιτεί την επιλογή κατάλληλων εργαλείων κοπής, όπως οδοντωτές βρύσες και ατσάλινες βρύσες υψηλής-ταχύτητας, καθώς και τη βελτιστοποίηση παραμέτρων διεργασίας όπως η διάμετρος της κάτω οπής, η ταχύτητα κοπής, οι γεωμετρικές παράμετροι του εργαλείου, η λίπανση ψύξης και το τσοκ. Αυτό μπορεί να αποφύγει αποτελεσματικά τις αδυναμίες του κράματος τιτανίου, όπως η κακή θερμική αγωγιμότητα και η υψηλή χημική δραστηριότητα, και να βελτιώσει την ακρίβεια επεξεργασίας και την αποτελεσματικότητα των νημάτων. Με την ανάπτυξη της επιστήμης των υλικών και της τεχνολογίας επεξεργασίας, η τεχνολογία επεξεργασίας νημάτων από κράμα τιτανίου θα βελτιωθεί περαιτέρω, παρέχοντας υποστήριξη για την κατασκευή υψηλής αξιοπιστίας των αεροπορικών υδραυλικών συστημάτων.
Baoji Yibaite New Materials Technology Co., Ltd. ειδικεύεται στην επεξεργασία τωνσωλήνας από κράμα τιτανίου. Καλώς ήρθατε να συμβουλευτείτε.